Uma breve descrição dos serviços que prestamos e sempre buscando qualidade e segurança.
Instalação de um analizador de energia para analise de registros em conformidade com a resolução 505 aneel.
Verificar a qualidade de energia, consumo, características de cargas fornecida pela fonte de alimentação local, a fim de detectar possíveis problemas, apresentar soluções para realização de manutenção preventiva e corretiva.
Instalação de um registrador digital de energia com as seguintes funções, compreendendo os seguintes serviços:
1. EQUIPAMENTO UTILIZADO.
Suas principais características são:
A indústria, comércio, prestadores de serviços (privado/público) em geral, somos/são todos dependentes dos sistemas elétricos. É fato que os sistemas elétricos influenciam diretamente na qualidade da alimentação de um determinado estabelecimento (prédio, condomínio, indústria, repartição pública), como também reagem de forma extremamente sensível a qualquer distúrbio. Sendo assim, é de singular importância que cada instituição mantenha seus sistemas elétricos sob controle. Pensando na qualidade da energia elétrica de seu estabelecimento a síntese oferece através do aparelho RE6000 (EMBRASUL) uma completa análise dos sistemas.
Inspeção termográfica nos quadros de distribuição com objetivo de verificação de possíveis sinais de aquecimento em fiações e pontos de interligação.
ESCLARECIMENTOS TÉCNICOS – INSPEÇÃO TERMOGRÁFICA
Detectar, medir e quantificar pontos com sobreaquecimento através de radiação infravermelha emitida pelos componentes, com formação de imagens térmicas denominadas “termogramas” e auxiliar na prevenção de falhas e interrupções dos processos produtivos, permitindo uma eficaz programação, isto é, minimizando mão de obra e recursos envolvidos, pois permite a identificação de sobreaquecimento nas instalações em pleno funcionamento.
A realização destes trabalhos consiste em realizar o imageamento térmico de todo o sistema elétrico, inspecionando as instalações elétricas em busca de sobreaquecimentos e posterior não conformidades nas instalações como cabos, disjuntores, fusíveis, barramentos, e qualquer parte integrante dos circuitos de distribuição de energia elétrica.
Também são detectadas nesta análise sobreaquecimento de motores, indutores e partes mecânicas de máquinas, podendo verificar ainda e eficiência térmica de resfriadores, condicionadores de ar e outros.
A Termografia é uma ferramenta essencial na manutenção preditiva em equipamentos elétricos, mecânicos e de processo. Uma inspeção termográfica identifica possíveis problemas antes que os mesmos ocorram e possibilita a realização de ajustes ou correções antes da próxima parada
Os relatórios da empresa SÍNTESE utilizam software específico para análise e tratamento das imagens, processamento das informações e geração dos relatórios termográficos para a manutenção Preditiva das instalações elétricas, sem necessidade de desligamentos de sua fábrica ou empresa. No relatório de inspeção será relacionado o roteiro de todos os pontos inspecionados da instalação, a identificação física do ponto onde foi encontrado o problema, a especificação dos parâmetros do componente, as imagens termográficas e digitais, além da informação das medidas cabíveis necessárias para realização da manutenção
VANTAGENS DE UMA INSPEÇÃO TERMOGRÁFICA
Excelente custo/ benefício: o custo de uma inspeção termográfica em relação à economia que ela proporciona é imensurável. Pois um bom programa preventivo de inspeções periódicas e intervenções adequadas, elimina a ocorrência de falhas imprevistas e paradas não programadas. Além de minimizar a ocorrência de prejuízos materiais e até humanos.
Sem interrupção do processo produtivo: para apresentação de melhores resultados as inspeções devem ser realizadas nos períodos de plena atividade ou carga.
Segurança: As inspeções são realizadas a distâncias seguras, sem necessidade de contato físico entre a instalação e o inspetor.
Rapidez: a inspeção termográfica é realizada com equipamentos portáteis, tornando-se um processo rápido e de alto rendimento. Em função de resultados instantâneos, possibilita a intervenção imediata caso necessário.
Corrigir o fator de potência é fundamental em qualquer instalação industrial. Quedas de tensão, perdas, sobrecargas são algumas das consequências de um fator de potência baixo numa instalação. Todo profissional que trabalha com eletrônica industrial deve estar atento a esse fato.
A legislação brasileira, através dois decretos 62 724 de 1968, 75 887 de 1975 e 479 de 1992 determina a manutenção do fator de potência o mais próximo possível de 1, tanto pelas concessionárias como pelos consumidores.
Esses decretos também determinam a forma de avaliação e o critério de faturamento da energia reativa que exceder os novos limites. Esses limites são de 0,92, dependendo do horário.
Assim, para os períodos entre 6 e 24 h o fator deve ser no mínimo 0,92 para a energia e demanda de potência reativa indutiva fornecida. Entre 24 e 6 h, o mínimo estabelecido é 0,92 para energia e demanda de potência reativa capacitiva recebida.
Veja que esses valores estão bem próximos dos adotados para alguns países que estão tipicamente na faixa de 0,92 a 0,96.
Fator de Potência
Potência ativa é a que efetivamente realiza um trabalho sendo convertida totalmente em luz, calor, movimento, etc. Essa potência é medida em W (watt) e seus múltiplos (kW ou MW).
Um exemplo de carga que consome totalmente a potência que lhe é fornecida é uma lâmpada. ela representa uma carga resistiva pura.
Os Problemas de Um Baixo Fator de Potência
Conforme explicamos na introdução, além de ser obrigatória a manutenção do fator de potência de uma instalação industrial dentro dos limites estabelecidos por lei, o profissional também deve se preocupar com um baixo fator de potência por outros motivos. Esses motivos são os seguintes:
a) Quedas de Tensão
Com um rendimento menor, devido à energia reativa em excesso, temos um aumento na intensidade da corrente no circuito. Isso leva a uma perda adicional por calor na fiação e consequente queda na tensão.
O resultado pode ser o acionamento dos dispositivos de proteção além da drenagem maior de corrente pelos motores que tendem a compensar a queda de tensão.
O problema é acentuado nos horários em que a energia é solicitada de forma mais intensa, quando maior número de máquinas se encontra ligada.
b) Perdas na Instalação
As perdas na linha de alimentação são proporcionais ao quadrado da intensidade da corrente conduzida.
Como a intensidade da corrente aumenta com o aumento da energia reativa, aumentam-se então de forma geométrica as perdas na fiação além de ocorrer o aparecimento de um problema adicional que é o aquecimento dos condutores.
c) Sobrecargas
O aumento da corrente pela energia reativa em excesso pode causar sobrecargas perigosas. Além disso, temos a impossibilidade de se usar uma rede em sua plena capacidade.
Para compensar essas sobrecargas deve-se investir em diversos elementos da instalação, cujo custo não é baixo. Por esse motivo, pode ser muito mais interessante investir na correção do fator de potência e não na sua compensação com um dimensionamento maior das instalações.
Para que o leitor tenha uma ideia de que como isso afeta o dimensionamento dos cabos, tomemos como exemplo a tabela abaixo:
Fator de Potência | Seção Relativa do Cabo |
---|---|
1,0 | 1,0 mm2 |
0,90 | 1,23 mm2 |
0,80 | 1,56 mm2 |
0,70 | 2,04 mm2 |
0,60 | 2,78 mm2 |
0,50 | 4,0 mm2 |
Observe então que a simples passagem para um fator de potência de 1,0 para 0,7 leva à necessidade de dobrar à seção dos cabos usados! Na figura 6 temos uma ideia do problema, levando em conta que os condutores têm seu preço determinado pelo peso.
LAUDOS DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS – NR-10:
Emissão de laudos das Instalações Elétricas (NR-10) em conformidade com os requisitos de inspeção requeridos pela Norma Regulamentadora NR-10
O que determina a NR-10:
“Esta Norma Regulamentada fixa as condições mínimas exigíveis para garantir a segurança dos empregados que trabalha em instalações elétricas, em suas diversas etapas, incluindo projeto, execução, operação, manutenção, reforma e ampliação e, ainda, a segurança de usuários e terceiros.”
O Laudo de Instalações Elétricas NR10, tem como objetivo a identificação dos métodos preventivos para que não ocorra sobrecarga ou riscos adicionais e não controlados no ambiente de trabalho.
São primeiramente identificados através de um levantamento de informações a RTI (Relatório Técnico de Inspeção), as condições das instalações elétricas e os componentes.
Cabe informar que cada setor de atuação deverá obter condições adequadas de instalações, chamadas de classificadas, para que não haja principio de incêndio. Todo processo auxilia a empresa na prevenção de acidentes, melhores condições e garantindo segurança e saúde de seus colaboradores.
O aterramento é essencial para garantir uma equipotencialidade entre todas as partes metálicas não destinadas a condução de corrente elétrica.
Outra função do aterramento é absorver as descargas atmosféricas provenientes dos raios que atingirem o local, uma vez que o SPDA captura o raio em questão, isolando-o e transportanto-o ao aterramento do solo. Sendo assim, o laudo de aterramento é um documento extremamente importante, que deve ser solicitado a empresas e profissionais especializados para que a construção obtenha as devidas licenças de funcionamento, fornecidas por órgãos como o Corpo de Bombeiros, por exemplo.
O laudo de aterramento é emitido após uma vistoria detalhada da rede elétrica e SPDA do edifício, com o objetivo de atestar que os procedimentos de segurança estabelecidos pelas normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) foram devidamente seguidos. Entre essas normas, estão a NBR 5410 e a NBR 14039, que estabelecem diretrizes para instalações elétricas de baixa e média tensão.
O LAUDO DE PARA RAIO é o documento técnico que tem por finalidade verificar as conformidades do sistema de proteção das descargas elétricas, é necessário que seja feita a inspeção e a medição de acordo com a nova norma da ABNT NR-5419/2015, na periodicidade exigida.
Ter o sistema de para raio é exigido por lei, por esse motivo toda empresa deve fazer uso dos serviços de uma empresa especializada em LAUDO DE PARA RAIO, essa mesma empresa após realizar toda instalação tem a obrigação de emitir um LAUDO DE PARA RAIO, o mesmo atesta a funcionalidade dentro das exigências do sistema e também deve especificar todo processo de instalação.
O ICMS pago sobre toda energia elétrica consumida nos processos de industrialização é passível de crédito.
Imposto de competência estadual, deve ser visto sob a ótica da legislação específica de uma dada unidade da federação, de forma a evitar distorções e falhas na interpretação dos diversos textos legais.
Alguns Estados são mais conclusivos que outros, com relação aos procedimentos que devem ser adotados.
O apoio de um profissional da área tributária e fortemente indicado.
No nosso caso cabe quantificar o consumo do que for objeto de avaliação, distinguindo o que deve ser considerado como consumo destinado a produção/industrialização e o que não pode ser considerado como produtivo.
A princípio apenas as indústrias podem se creditar do ICMS pago sobre a energia elétrica consumida, e isto nos processos destinados a industrialização.
Todos os Laudos disponibilizados pela empresa seguem com a emissão de ART – Anotação de Responsabilidade Técnica.